湖北宜昌石灰粉自动投加案例

案例背景

湖北宜昌某化工企业，在生产过程中需要向反应池内持续投加石灰粉（氢氧化钙）以调节酸碱度。传统的人工投加方式存在投加量不准确、粉尘飞扬导致环境恶劣、工人劳动强度大等问题，严重影响了生产稳定性和环保合规性。

客户难点

客户现场面临三大核心痛点：第一，人工投加石灰粉时粉尘浓度高，对操作人员健康造成威胁，且无法满足环保排放要求；第二，投加量全凭经验控制，导致pH值波动频繁，影响下游产品质量；第三，频繁的搬运和拆袋作业占用了大量人力，整体效率低，且原料损耗率高。

解决方案与优势

针对上述痛点，某公司（海德粉体）提供了石灰粉自动投加系统整体方案。该系统采用负压气力输送方式，将石灰粉从储料仓密闭输送至溶解罐，再通过精准的计量泵和变频控制模块实现按需投加。核心优势在于：全密闭管道输送，彻底杜绝粉尘外泄，现场环境洁净度大幅提升；配备高精度称重传感器和PLC控制系统，投加精度可达±1%，pH值稳定在目标范围；自动化运行后，无需人工直接接触粉料，劳动强度降低90%以上，同时原料利用率提高约15%。系统还支持远程监控和报警功能，方便运维人员实时掌握设备状态。

应用效果

项目实施后，客户现场粉尘浓度降至国家职业卫生标准限值以下，作业环境得到根本改善。投加偏差由原来的±8%缩小至±1.2%，产品合格率显著上升。设备全自动运行后，每班可减少2名操作工，年节省人工成本约20万元。该案例为同类石灰粉投加场景提供了可靠的自动化改造参考。