江苏常州橡塑粉料自动投料气力输送工程

在橡塑行业粉料处理环节，传统人工投料方式长期面临粉尘污染、效率低下、物料损耗大等难题。海德粉体针对江苏常州某橡塑企业生产需求，设计并实施了橡塑粉料自动投料气力输送工程，通过密闭管道输送、自动称重计量与智能化控制，实现粉料从仓储到生产工位的全流程自动化，有效提升生产环境与效率。

案例简介

本项目位于江苏常州，为某橡塑制品生产企业提供粉料自动投料与气力输送系统。系统涵盖原料仓、投料站、输送管道、收尘装置及中央控制单元，能够兼容多种橡塑粉料（如碳酸钙、滑石粉、炭黑等），实现精准配比与连续输送，满足年产万吨级生产线需求。

客户痛点

原有生产线采用人工搬运、开袋投料方式，存在以下突出问题：
1. 粉尘弥漫，作业环境恶劣，工人健康风险高；
2. 人工操作效率低，投料误差大，影响产品质量稳定性；
3. 物料在搬运与投料过程中易撒漏、受潮，造成浪费；
4. 缺乏自动化数据记录，无法追溯生产批次与物料消耗。

产品优势

海德粉体提供的自动投料气力输送解决方案，针对以上痛点逐一优化：
• 全密闭管道输送，配合高效脉冲除尘器，从源头控制粉尘外溢；
• 配置高精度称重模块与自动补料算法，投料误差控制在0.5%以内；
• 采用防潮、防架桥设计的料仓与破拱装置，适应不同粉料特性，减少物料残留；
• 集成PLC与上位机系统，实时监控输送状态、产量与能耗，支持生产报表自动生成，便于质量追溯与管理优化。