江苏苏州纳米碳酸钙无尘输送案例

案例简介

在江苏苏州某纳米碳酸钙生产企业中，传统物料输送环节长期面临粉尘逸散、环境污染及人工干预频繁等问题。该企业引入海德粉体提供的无尘输送系统，实现了从投料到成品入库的全密闭自动化输送，显著改善生产环境并提升运营效率。

客户痛点

客户在生产过程中遇到以下核心挑战：
1. 纳米碳酸钙粉体粒径小、比重轻，传统气力输送或人工搬运导致大量粉尘飞扬，不仅污染车间环境，还对操作人员的职业健康造成风险。
2. 物料在转运过程中损耗严重，部分细粉附着在管道及设备表面，造成浪费并增加清理成本。
3. 人工投料和搬运环节效率低下，难以匹配连续化生产节拍，且易因操作失误导致配比偏差，影响产品一致性。
4. 现有输送设备密封性不足，物料受潮或结块后堵塞管路，停机检修频繁，影响生产连续性。

解决方案

针对上述痛点，海德粉体为客户定制了密闭负压气力输送系统。该系统采用不锈钢管道全密封设计，配合高精度真空泵与气固分离器，实现纳米碳酸钙从储料罐到称重配料系统的无尘转移。系统具备以下特点：
• 全程密闭运行，无粉尘外溢，车间洁净度符合GMP/环保要求；
• 气力输送速度可调，适应不同粒径物料，减少管道磨损与物料破碎；
• 集成PLC自动控制，实时监控输送压力、流量及料位，支持远程操作与报警；
• 配套反吹清灰与防堵塞装置，降低维护频次，保障连续生产。经过改造后，客户车间粉尘浓度降低90%以上，物料损耗减少约5%，单班人工成本下降60%，生产综合效率提升35%。