江苏昆山填充母料粉体自动输送工程

案例简介

江苏昆山某填充母料生产企业，长期面临粉体原料输送环节效率低、环境污染严重、人工成本高等问题。为提升产线自动化水平，企业引入海德粉体设计的填充母料粉体自动输送工程，实现了从原料入库到生产投料的全流程密闭、连续、精准输送。

客户痛点

1. 人工依赖高，成本难控：传统人工搬运、拆包、投料过程劳动强度大，每班需多名工人，且粉尘环境对人体健康存在隐患。
2. 粉尘外溢，环保压力大：粉体在转运中扬尘严重，不仅污染车间环境，还可能面临环保处罚。
3. 计量不准，品质波动：人工称量误差较大，导致填充母料配方比例不稳定，影响产品一致性。
4. 设备故障多，维护频繁：原有输送设备易堵塞、磨损，停机维修影响生产进度。

产品优势（解决方案）

海德粉体针对上述痛点，提供了定制化的自动输送系统方案：

• 全密闭气力输送：采用负压或正压气力输送管道，粉体在封闭系统中运行，无泄漏、无扬尘，车间环境显著改善。
• 智能化称重计量：配置高精度称重模块与PLC控制系统，实现配方自动投料，误差控制在±0.5%以内，确保产品质量稳定。
• 低能耗模块设计：输送管道采用耐磨弯头与防堵塞结构，能耗较传统设备降低约15%，维护周期延长至6个月以上。
• 全流程远程监控：通过上位机与手机APP实时查看输送状态、累计流量、故障报警等信息，减少人工巡检频次。