江苏常州混炼车间粉料集中供料案例

在橡胶与塑料制品行业，混炼车间的粉料供料环节长期面临效率与环保的双重挑战。某企业位于江苏常州的生产基地，通过引入海德粉体设计的集中供料系统，成功实现了粉料从仓储到各生产环节的密闭化、自动化输送，大幅提升了车间的整体运行水平。

客户痛点

该企业原有的粉料供料方式依赖人工搬运和投料，导致以下问题较为突出：

• 粉尘飞扬严重，影响车间环境与员工健康，且存在一定的安全隐患。
• 人工称重与投料误差较大，直接影响混炼胶料的批次稳定性。
• 工人劳动强度高，投料效率低，难以满足产能增长的需求。
• 散装物料堆放占用大量空间，管理混乱，物料浪费难以控制。

产品优势

针对以上痛点，海德粉体提供了定制化的粉料集中供料解决方案，具体包括以下措施：

• 采用密闭气力输送管道，将粉料从储料仓直接输送至各混炼工位，从源头杜绝粉尘外溢。
• 配备高精度称重模块与PLC控制系统，实现自动配料与定量投送，保证配比准确。
• 系统支持多配方快速切换，适应不同胶种的生产需求，提高换产效率。
• 中央控制室可实时监控料位、流量、设备状态，大幅降低人工干预频率。
• 模块化设计便于后续产线扩展，降低未来技改投入成本。

实施后，该车间粉料供料环节实现了全密闭、全自动运行，车间内粉尘浓度显著下降，配料精度提升至行业较高水平，人工成本降低约40%，物料损耗减少超过15%，为企业创造了切实的经济与环保效益。