浙江台州橡胶助剂粉体密闭输送案例

案例背景

浙江台州某橡胶助剂生产企业，在粉体原料的输送环节长期面临粉尘逸散、物料损耗及人工效率低下的问题。为改善作业环境并提升产线连续性，该企业引入海德粉体提供的密闭输送系统，实现了从投料到中转的全流程封闭化运行。

客户痛点

传统敞开式输送方式导致以下问题：
1. 橡胶助剂粉体在转运过程中产生大量粉尘，影响车间空气质量，威胁操作人员健康；
2. 物料暴露易受潮结块，造成原料浪费，且难以精准控制投料量；
3. 依赖人工搬运与拆包，劳动强度大，效率低，且存在人为混料风险。

产品优势与解决方案

针对上述痛点，海德粉体定制了密闭气力输送系统，核心优势如下：
——全程密封：管道与容器采用焊接与法兰密封，杜绝粉尘外泄，车间环境显著改善；
——精准计量：配备失重式喂料机与称重模块，实现批次输送量的自动控制，减少物料损耗；
——自动化运行：PLC结合触摸屏操作，支持远程监控与一键启停，降低人工干预；
——适应性强：可处理多种细度与黏性的橡胶助剂粉体，输送距离达50米以上，且设备易清洁维护。

项目实施后，该客户产线粉尘浓度降至行业推荐值以下，物料损耗降低约3%，操作人员缩减至原先的三分之一，整体输送效率提升40%。海德粉体以成熟的密闭输送技术，助力橡胶助剂行业实现安全、洁净、高效的生产模式。