贵州遵义锂电负极粉料仓泵输送工程

案例简介

某锂电池材料企业在贵州遵义的负极材料生产基地，需要将锂电负极粉料从储存仓精准输送至下游工序。该企业年产能达数万吨，对输送系统的稳定性、密闭性和自动化程度有较高要求。经过多轮技术评估，最终选用海德粉体提供的仓泵气力输送整体方案，实现粉料高效、清洁、低损耗的密闭输送。

客户痛点

在项目实施前，客户面临多项困扰：一是传统机械输送设备密封性不足，导致超细石墨、硅碳等负极粉料在转运过程中产生大量扬尘，不仅污染车间环境，还造成物料浪费，单月损耗率超过2%；二是粉料粒径小、易团聚，传统输送方式易发生管道堵塞，设备故障率高，维修维护成本持续上升；三是人工操作环节多，无法实现自动化连锁控制，生产节拍难以匹配后端工艺需求；四是输送过程存在静电积累风险，对安全管控提出更高要求。

产品优势

海德粉体针对上述痛点，定制化设计了仓泵气力输送系统，提供以下解决方案：

• 全密闭输送，零粉尘外泄：采用全密封仓泵结构，配合负压或正压气力输送，全程无泄漏点，有效杜绝粉尘逸散，车间环境洁净度明显提升，物料损耗降至0.3%以下。
• 防堵塞与流态化设计：仓泵底部配备流化板与补气装置，使粉料在输送过程中始终呈现流态化，避免板结或架空，管道内壁采用耐磨材质并优化弯头角度，显著降低堵塞概率。
• 智慧化自动控制系统：集成PLC与HMI人机界面，实现一键启动、自动计量、输送压力调节及故障自诊断功能，可与客户DCS系统无缝对接，减少人工干预，提升生产连续性。
• 防静电与安全防护：整套系统设置可靠接地、防静电跨接及泄爆装置，关键部件采用防爆电机与密封件，满足锂电池负极粉料输送的防爆安全标准。