河南郑州食品粉体洁净输送案例

案例简介

在河南郑州某大型食品加工企业的粉体原料输送环节中，需要实现从投料到生产线的密闭、洁净转移。海德粉体为其量身定制了一套食品级粉体洁净输送系统，成功解决了原料在运输过程中的污染风险与效率瓶颈。

客户痛点

原有输送方式采用人工加料与开放式皮带线，导致以下问题：一是粉尘外逸严重，污染车间环境，增加清洁成本；二是物料暴露易受细菌、异物污染，不符合食品卫生标准；三是人工操作效率低，且每次换产时清场时间长，影响整体产线节拍。

产品优势与解决方案

海德粉体采用全密闭气力输送系统，以正压密相输送方式将粉体原料从储料仓直接送至各用料点。系统配备食品级不锈钢管道、自动清洗接口和在线监测装置，有效杜绝交叉污染。同时，通过PLC全自动控制实现定量输送，减少人工干预，换产时管道可采用气吹清扫，大幅缩短停机时间。

方案落地后，车间粉尘浓度降至1mg/m³以下，物料损耗率降低至0.1%，换产清洗时间从4小时缩减至30分钟，整体输送效率提升35%。

产品特点

• 密封性优异：全系统采用氩弧焊及食品级密封圈，无泄漏点，满足洁净车间要求。
• 易清洁设计：管道内壁抛光处理，配置自动清洗程序，支持快速换产。
• 智能集成控制：触摸屏操作，可记录输送批次、流量等数据，与MES系统对接。
• 模块化组合：根据厂房空间灵活配置弯头、三通及分料阀，适应不同布局。

产品参数

• 输送能力：0.5~10 t/h（可定制）
• 工作压力：0.1~0.6 MPa（正压密相）
• 输送距离：水平≤200m，垂直≤30m
• 管材材质：SUS304 / SUS316L（食品级）