
河南郑州某锂电材料企业在正负极材料生产过程中,面临原料集中供料输送的挑战。海德粉体为其定制了气力输送系统方案,实现了原料从投料到各生产工位的自动化、密闭化输送,有效提升了生产效率与现场作业环境。

该企业在原料输送环节存在以下突出问题:传统人工搬运效率低、劳动强度大;开放式投料导致粉尘逸散,影响车间空气质量与员工健康;不同批次物料混合输送时均匀性难以保证;物料损耗较高,增加生产成本;同时缺乏精准的计量与配料控制手段。

海德粉体针对这些痛点,设计了集中供料输送系统。系统采用负压气力输送方式,将锂电原料从储存仓密闭输送至各使用点位,全程无粉尘泄漏。配备高精度称重模块与PLC控制系统,实现投料、输送、计量全流程自动化。通过优化管道布局与气源参数,保证了物料输送的均匀性和稳定性,并降低了物料破损率。系统还具备远程监控与数据记录功能,便于生产管理与溯源。
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