广东佛山锂电原料自动投料气力输送项目

在锂电材料生产过程中，原料投料环节长期面临效率瓶颈与环境挑战。位于广东佛山的一家锂电原料生产企业，其传统人工投料方式存在劳动强度大、粉尘外溢、物料损耗高等问题，严重制约产线产能与车间洁净度。为突破这一瓶颈，该企业引入海德粉体设计的自动化气力输送系统，实现了从原料仓到生产设备的全密闭、智能化投料作业。

客户痛点

该企业原有投料环节依赖人工拆包与倾倒，每班需配备多名操作人员，不仅人力成本高，且作业过程中粉尘弥漫，影响员工健康与车间环境。同时，人工操作难以精确控制投料量，导致物料浪费与批次稳定性差。此外，锂电原料（如正负极材料、导电剂等）具有密度低、易飞扬、易吸潮等特性，传统输送方式极易造成物料板结、管道堵塞，进一步加剧生产损失。

解决方案与产品优势

针对上述痛点，海德粉体提供了定制化的气力输送系统，采用负压密闭管道将原料从储存区自动输送至投料站。系统配备自动拆包机、过滤器、气动阀门及智能控制单元，全程无需人工接触物料，输送过程无粉尘外泄。同时，通过PLC程序控制输送速度与投料精度，确保每批次投料量稳定在设定范围内，有效降低物料损耗。系统还集成了防堵塞、防静电、除铁等辅助功能，适应锂电原料的物理特性，保障连续稳定运行。该项目实施后，企业投料环节用工减少约60%，粉尘浓度下降至车间标准以内，物料损耗率降低超过30%，产线整体效率得到显著提升。