浙江嘉兴氧化铝陶瓷粉料高纯输送项目

在浙江嘉兴某企业的高纯氧化铝陶瓷粉料输送项目中，海德粉体为其提供了定制化的气力输送系统解决方案。该项目要求将高纯度氧化铝粉料从原料仓稳定、洁净地输送至下游工序，对输送过程中的二次污染控制、物料完整性及系统可靠性提出了较高要求。

案例简介

本项目位于浙江省嘉兴市，客户为一家专注于先进陶瓷材料生产的企业。其生产线中需要将平均粒径为2微米、纯度达到99.99%的氧化铝陶瓷粉料，通过封闭管道从存储区域连续输送至成型工序。海德粉体承接了该输送系统的整体设计与设备供应。

客户痛点

客户在生产过程中面临以下关键问题：

• 物料特性敏感：氧化铝粉料粒径细、流动性差，易在输送中结块或堵塞管道。
• 纯度要求苛刻：任何外来铁、硅等杂质混入都会导致最终陶瓷产品性能下降，必须杜绝管道磨损及密封不严带来的污染。
• 输送效率与稳定性：现有设备频繁故障，无法满足连续生产节奏，且人工干预时易造成粉料飞扬浪费。
• 环保与安全：细粉尘环境存在爆炸风险，且逸散粉尘对车间洁净度影响大。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体提供的解决方案具备以下特点：

• 采用密闭式正压气力输送系统，管道内壁经过超光滑处理，搭配特制弯头，有效降低物料摩擦与沉积，从源头减少污染源。
• 系统配置高精度称重传感器与变频控制风机，实时调节输送气量，确保粉料流态化均匀，避免堵塞与脉冲式供料。
• 所有接触物料部件选用316L不锈钢，并内衬耐磨陶瓷层，杜绝金属磨损混入，同时满足GMP级洁净要求。
• 集成PLC自动控制系统，支持远程监控与故障报警，实现无人化值守，大幅提升输送稳定性并降低人力成本。
• 配备氮气保护与泄压装置，满足防爆要求，同时配置脉冲除尘器，确保排放达标。

该方案已稳定运行超过两年，帮助客户将产品合格率提升至设定目标，同时降低了运维费用与物料损耗，获得了客户的高度认可。