客户痛点

在ABS粒子的生产与加工过程中，传统机械输送方式常面临物料堵塞、管道磨损、粉尘外溢等多重问题，不仅导致设备频繁停机维修，还增加了生产环境的安全隐患。同时，颗粒的碰撞与摩擦容易造成表面损伤，影响下游产品质量。企业亟需一套高效、密闭且低破损的输送方案，以提升产线稳定性和产品良率。

物料特性

ABS粒子是一种热塑性塑料颗粒，具有密度适中、表面光滑、易产生静电、对摩擦敏感等特性。颗粒粒径通常在1~5mm之间，流动性较好但易吸附粉尘。在输送过程中，若速度控制不当或管道设计不合理，极易出现沉积、架桥或破碎现象，因此对气力输送系统的气流速度、弯头弧度及管道材质均有较高要求。

产品介绍

海德粉体提供的ABS粒子气力输送系统，专为塑料颗粒的密闭输送而设计。系统采用正压或负压气力输送原理，通过罗茨风机或真空泵产生气流，将ABS粒子经由密封管道平稳输送到指定工位。设备可根据用户现场布局、输送距离、产能需求进行非标定制，配合自动控制模块实现启停、切换、计量等智能化操作，满足不同规模产线的连续供料要求。

产品优势

针对客户常见的堵塞、破损与粉尘污染痛点，海德粉体的ABS粒子气力输送方案提供以下解决路径：

• 防堵塞设计：采用低流速、大管径的输送策略，搭配文丘里喂料器或旋转阀，有效避免粒子在弯道与变径处堆积。
• 低破损率：管道内壁做镜面抛光处理，弯头采用大半径弯管或耐磨陶瓷衬里，减少颗粒碰撞造成的表面损伤。
• 全密闭运行：系统从进料口到出料口全程无尘密封，配合脉冲反吹除尘装置，确保作业环境洁净，符合环保要求。
• 智能控制：集成PLC与触摸屏人机界面，可实时监测输送压力、流量与设备状态，实现多路切换与故障报警，降低人工干预。

通过以上设计，该方案帮助用户显著降低停机故障率，提升物料输送的稳定性和产品一致性，实现降本增效。