客户痛点

在PBAT（聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯）颗粒的加工与转运过程中，许多企业面临物料输送效率低、粉尘污染严重、设备易堵塞等难题。传统机械输送方式不仅占用大量人工，还容易导致颗粒破损、交叉污染，影响产品质量。此外，车间布局受限、产能提升困难，使得企业迫切需要一套稳定、清洁、智能化的输送方案来优化生产流程。

物料特性

PBAT颗粒属于可生物降解塑料原料，具有密度低（约0.6-0.8 g/cm³）、吸湿性较低、表面光滑、流动性较好等特点。但在高速输送中易产生静电吸附，且颗粒较脆，对输送过程中的剪切和碰撞敏感，容易产生粉料或变形。因此，输送系统需采用低流速、防静电、防破碎的设计，并保证全程密封，避免粉尘外溢影响环境与员工健康。

产品介绍

海德粉体推出的PBAT颗粒气力输送系统，是一种基于正压或负压气力输送原理的定制化设备。该系统利用压缩空气或风机作为动力源，通过管道将PBAT颗粒从原料仓、料斗等源头高效输送至混合机、挤出机、包装机等下游设备。系统包含供料器、输送管道、分离过滤装置、电气控制系统等核心模块，可根据客户现场布局、输送距离、产能要求进行灵活配置，实现全封闭、自动化、低破碎率的物料转运。

产品优势

针对客户痛点，海德粉体提供以下解决方案：

• 解决粉尘与污染问题：系统采用全封闭管道输送，配合高效除尘过滤装置，无粉尘外泄，符合环保要求，保障洁净生产环境。
• 避免颗粒破损：通过调速风机和缓压供料器控制气流速度与压力，降低颗粒间及颗粒与管壁的剧烈碰撞，保持PBAT颗粒完整性。
• 提升自动化与效率：配备PLC控制系统，可实现多路输送自动切换、远程监控、故障报警，减少人工干预，提高连续作业能力。
• 适应复杂布局：管道可沿车间顶部或墙面灵活敷设，释放地面空间，支持水平、垂直、倾斜等多方向输送，满足不同厂房条件。

应用场景

该系统广泛应用于PBAT改性造粒生产线、生物降解膜制品工厂、塑料母粒加工企业等，尤其适用于原料仓到多个工位之间的批量、间歇或连续输送需求。无论是新建工厂还是旧线改造，海德粉体均能提供从方案设计、设备制造到安装调试的全流程服务。