客户痛点

在尿素颗粒的转运与投料环节，传统机械输送方式往往面临诸多困扰：粉尘外溢导致生产环境恶劣，物料受潮结块造成管路堵塞，人工搬运效率低下且成本高居不下。此外，尿素颗粒具有吸湿性强、易破碎的特性，常规输送设备难以同时保障物料完整度与输送连续性，这成为化工、农业及环保行业用户的共同难题。

物料特性

尿素颗粒为白色球形或颗粒状固体，密度约0.74~0.86 g/cm³，粒径通常在1~4 mm之间。其表面光滑、流动性较好，但吸湿性显著（临界相对湿度约72%），遇潮易结块；同时颗粒硬度较低，在机械碰撞中易产生粉尘和破碎。因此输送系统需具备密封防潮、低损伤、高可靠性的特点。

产品介绍

海德粉体推出的尿素颗粒气力输送系统，采用正压密相或稀相输送原理，通过压缩空气将尿素颗粒在密闭管道内稳定输送至指定工位。系统核心部件包括旋转供料器、高压罗茨风机、智能控制柜及耐磨弯头，可根据现场工况定制上料、中转、计量、除尘等模块。目前该方案已广泛应用于化肥生产、电厂脱硝、仓储物流等场景，实现了从卸料到投料的全流程自动化。

产品优势

针对上述痛点，本方案从四个层面提供解决路径：
· 密封防潮：全封闭管道设计，配合干燥除湿装置，避免尿素颗粒因吸湿结块，保证输送通畅性。
· 低破损输送：通过优化气流速度与管径匹配，减少颗粒碰撞频率，破碎率可控制在0.5%以内。
· 智能控制：PLC自动调节供料速度与气固比，支持远程监控与故障报警，降低人工干预成本。
· 灵活定制：依据输送距离、高度、产量需求，选用密相或稀相工艺，并适配现有厂房结构，无需大规模改造。